2022年于7月東營曜康醫(yī)藥科技有限公司委托山東惠利特環(huán)境工程有限公司編制了《東營曜康醫(yī)藥科技有限公司1350噸/年醫(yī)藥中間體改建項目環(huán)境影響報告書》，并于2022年11月4日得到東營市生態(tài)環(huán)境局的批復（審批文號：東環(huán)審[2022]106號）。
東營曜康醫(yī)藥科技有限公司1350噸/年醫(yī)藥中間體改建項目環(huán)境保護設施于2024年11月13日建成。東營曜康醫(yī)藥科技有限公司1350噸/年醫(yī)藥中間體改建項目調試起止日期為2025年1月24日至2025年4月23日。根據《建設項目環(huán)境保護管理條例》（國務院令[2017]第682號）以及《建設項目竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法》（國環(huán)規(guī)環(huán)評[2017]4號）要求，現(xiàn)將本項目環(huán)保設施調試日期向社會公開，我司將依法積極開展建設項目竣工環(huán)境保護驗收。
建設地點：東營港經濟開發(fā)區(qū)，港北一路以南、港西三路以東，東營曜康醫(yī)藥科技有限公司現(xiàn)有廠區(qū)內
聯(lián)系人：黃總
電話：0546-6719966
建設項目建設規(guī)模：
在現(xiàn)有車間一內建設了1條300t/a SN-1生產線，并保留了車間一內部分廢水中和設施；在車間二內依托原甘氨酰胺鹽酸鹽生產線設備，建成了1條100t/a 022（4-戊烯酸）生產線、1條20t/a 2-乙酰基吡嗪生產線、1條170t/a MTA-1生產線，且不再生產甘氨酰胺鹽酸鹽；拆除了車間三內的BMC生產線、DMCC生產線，建成了1條200t/a MTA生產線、1條200t/a 030生產線、1條300t/a 3,5二甲基哌啶生產線，同時，配套建設儲運工程、環(huán)保工程等。總投資2950萬元，其中環(huán)保投資2560萬元。
建設項目污染物產排情況、環(huán)保設施建設情況及執(zhí)行標準：
廢水：
本項目產生的廢水為工藝廢水、廢氣噴淋廢水、設備清洗廢水、循環(huán)冷卻排污水和水環(huán)真空泵排污水。對工藝廢水中的高鹽廢水先進行處理（中和+減壓蒸餾），得到的蒸餾冷凝液排放至廠區(qū)污水處理站處理，廢氣噴淋廢水、設備清洗廢水、循環(huán)冷卻排污水和水環(huán)真空泵排污水直接排至廠區(qū)污水處理站（A2/O活性污泥法）處理，處理后的廢水滿足《石油化學工業(yè)污染物排放標準》（GB31571-2015）表3標準、《化學合成類制藥工業(yè)水污染物排放標準》（GB21904-2008）表2標準要求及東營港經濟開發(fā)區(qū)污水處理廠的入水水質要求后，排入東營港開發(fā)區(qū)污水處理廠進一步處理后外排神仙溝。
廢氣：
本項目有組織廢氣為車間工藝廢氣、儲罐呼吸廢氣、污水處理站廢氣及危廢間廢氣。
（1）車間工藝廢氣處理
車間一廢氣經一級冷凝（-15℃）+二級冷凝（-45℃）+一級水噴淋+一級堿噴淋”預處理；車間二裝置廢氣經一級冷凝（-15℃）+二級冷凝（-45℃）+一級水噴淋+一級堿噴淋”預處理；車間三裝置廢氣經一級冷凝（-15℃）+二級冷凝（-45℃）+一級水噴淋+一級堿噴淋”預處理；預處理后的廢氣經“兩級堿噴淋+除霧+活性炭吸附（設置活性炭脫附再生裝置）”通過1根41m高排氣筒（P1）排放。
車間無組織廢氣經收集后與危廢暫存間廢氣合并，經“活性炭吸附”處理后通過1根15m高排氣筒（P3）排放。
（2）污水處理站廢氣處理
污水池加蓋密封，廢氣收集后經過引風機，引入廢氣處理系統(tǒng)（堿噴淋+活性炭吸附裝置）處理后通過1根15m高排氣筒（P2）排放。
（3）儲罐廢氣控制措施
甲醇、乙酸乙酯、乙醇、甲苯、二甲基硫醚、甲基叔丁基醚、三乙胺、二氯甲烷、二氯乙烷、2-氯-5-（三氯甲基）苯胺、原乙酸三甲酯、氨水、硫脲、α-乙酰基-γ-丁內酯夾層通冷凍水（-15℃），氮封，儲罐上方設置集氣管路對廢氣進行收集后引入廢氣處理系統(tǒng)（堿噴淋+活性炭吸附裝置）處理后通過1根15m高排氣筒（P2）排放。鹽酸儲罐上方設置集氣管路對廢氣進行收集后引入廢氣處理系統(tǒng)（堿噴淋+活性炭吸附裝置）處理后通過1根15m高排氣筒（P2）排放。
（4）危廢暫存間廢氣處理
危廢間廢氣收集后經過引風機，引入活性炭吸附裝置處理后通過1根15m高排氣筒（P3）排放。
（5）無組織廢氣
本項目已選用密封性良好的設備管線、密閉泵、閥門和計量設備，在裝置區(qū)安裝了密閉采樣器，實施了LDAR(泄漏檢測與修復)。本項目對生產設備和管線進行定期檢修，能有效減少跑冒滴漏現(xiàn)象的發(fā)生。離心機全過程密閉，離心廢氣全部經管道收集，有效控制離心廢氣無組織逸散。對有揮發(fā)性氣體產生的投料、固廢排出等工序設置集氣罩，對廢氣進行收集。收集后的廢氣與危廢暫存間廢氣合并經“活性炭吸附”處理；常壓反應過程中，利用反應釜側壁的排氣管道不斷將釜內空氣抽出，使釜內形成微負壓環(huán)境，保證釜內氣體不從反應釜開口處泄露；加壓反應過程中，保證反應釜良好的密閉性，并且在反應結束后的降壓過程中，利用反應釜側壁的排氣管道將釜內空氣抽出，待釜內壓力由正壓變?yōu)槲⒇搲簳r再開釜放料，能夠最大限度減少揮發(fā)氣體的無組織排放。新建的二硫化碳儲罐為地下儲罐，采用水封，二硫化碳不再使用，二硫化碳儲罐及水封罐留作備用罐；其他儲罐均為臥式儲罐，甲醇、乙酸乙酯、乙醇、甲苯、二甲基硫醚、甲基叔丁基醚、三乙胺、二氯甲烷、二氯乙烷、硫脲水溶液儲罐配套氮封，儲罐夾層通冷凍水（-15℃）保溫；氨水、2-氯-5-(三氟甲基)苯胺原乙酸三甲酯、α-乙酰基-y-丁內酯儲罐配套氮封。三氯氧磷、氯丙酮、氯化亞砜、四氫呋喃、溴乙烷、硫酸二甲酯、丙烯醇、正庚烷、甲醛、乙酸等為密閉桶裝，貯存于危險品庫內，避光貯存。
本項目生產車間密閉，車間無組織廢氣經收集后與危廢暫存間廢氣合并，經“活性炭吸附”處理后通過1根15m高排氣筒（P3）排放。
噪聲：
本項目的噪聲源主要為閃蒸干燥機、離心機及其它各類機泵等設備的噪聲，主要采取從源頭以及傳播途徑上對噪聲進行控制的措施，采取以下措施降低噪聲影響：
（1）選用低噪聲設備；
（2）風機等高噪聲設備安裝消聲器，操作人員應做好個人防護噪聲措施；
（3）加強機械、車輛和設備的保養(yǎng)維修，保持正常運行、正常運轉，降低噪聲；
（4）高噪聲設備設置于室內，通過廠房隔聲及合理布局等減少噪聲傳播。
（5）對泵類采用基礎減震，可有效減少噪聲的產生。
固體廢物：
本項目產生的固體廢物主要為產品生產及廢水蒸餾殘渣、產品生產及廢氣處理濾渣、高鹽廢水預處理殘鹽、污水處理站污泥、實驗室廢物、廢活性炭、廢機油、廢機油桶、廢油漆桶、廢包裝桶、工藝生產中廢手套及勞保用品、非危化品包裝材料等。
非危化品包裝材料屬于一般固廢，外售處理，執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）。
產品生產及廢水蒸餾殘渣、產品生產及廢氣處理濾渣、高鹽廢水預處理殘鹽、污水處理站污泥、實驗室廢物、廢活性炭、廢機油、廢機油桶、廢油漆桶、廢包裝桶、工藝生產中廢手套及勞保用品均屬于危險廢物，委托有處理資質的單位處理，執(zhí)行轉移聯(lián)單制度，防止流失、遺撒。
依托現(xiàn)有危險廢物暫存間一座，占地面積216m²，按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及其修改單要求進行設置，已按照《一般工業(yè)固體廢物管理臺賬制定指南(試行)》(生態(tài)環(huán)境部公告2021年第82號)和《危險廢物管理計劃和管理臺賬制定技術導則》HJ1259-2022)制定了一般工業(yè)固體廢物和危險廢物管理臺賬。已與危險廢物處置單位簽訂危險廢物處置合同。